干设备维修38年了，从19岁学徒钳工起，现今已经退休。说是退休，其实是退而没休，不断有单位请去帮忙，隔三差五的还被原单位拉去现场指点一下，闲不下来，反比在单位上班时还忙了一些。一些同龄退休伙伴羡慕我，内心里我也有些得意，与他们只能接送孩子和买菜做饭相比，我确实很幸运，我的退休生活不但丰富多彩，而且还有比退休金多得多的额外收入，仗凭的，只有一个：多年辛苦积累的维修经验和技术。
我对机械维修和液压维修比较精些，现在找我帮忙的，机械维修和液压维修差不多对半吧，机修要多些，都是他们解决不了的难题。其实在我看来，绝大多数真的称不上是什么难题，是他们的能力不够，技术不过关，方法不对头。
实际上，我也曾走过很多弯路。从年轻时候数起，起起落落的，实在太多了，承蒙你们设备管理网看得起，几次三番的邀请，今天我就把我记忆深刻的几个经验和教训，跟大家说说，希望能给同行们一点点启示或感悟吧。
年轻时，我很不喜欢当维修工，整天油渍麻花的，女工们都躲着走（笑）。所以啊，在参加工作后的5、6年里，我净想着怎么才能换个办公室的工作，又体面又干净还轻松。当时我做机修工就是应付差事，幸亏我师傅对我很严格，所以比同龄的其他维修工们也不算差，技术一般吧。现在年轻人很少愿意当维修工，我特别能理解。只不过年轻时候的想法，很多时候是错的，等年龄大了才发现，可已经晚了。幸亏我醒悟的还算不太晚。
当时改变了我的是一次出国机会。工厂进口了西德设备，要派人去学习维修，我师傅是单位机械维修技术老大，就让他去，可师傅说自己岁数大了，应该把机会留给年轻人，为单位多干几年活儿，就推荐了我去。当时的师徒真像父子，一家人一样，我师傅对我更是没的说，连他一辈子穿西装的机会都给了我（当时出国时公家给每个人定做一套西装）。可惜我师傅过世早，始终没享受过我多少孝敬。说实话，出国倒真没学到什么技术，印象最深的有两点：一个是外国人维修设备时一板一眼严肃的样子，和咱们平时工作时嘻嘻哈哈吊儿郎当截然不同；另一个是他们的维修工具真是多，好像干什么都有专门的工具。
我说这次出国改变了我，是因为我师傅。那时候出国就是天大的好事，师傅把这么大的好事让给了我，我要再不好好干还老想着换工作，就太对不起他老人家了。所以自打准备出国那一天起，我就知道我这辈子只能死心蹋的干一辈子维修了。现在想来，人生真像一出戏，同时和我进厂当维修工的一共有6个年轻人，4个人都先后转行调走了，当仓库保管员、设备管理员什么的都有，退休前最大的官衔是公司保卫处长，他现在是家属小区的业余安全协管员，推着儿童车整天在小区里转悠。还有一个没转行的是个女电工，后来成了我老伴，人家比我有出息，当了变电所所长，在级别上比我高，虽然工资没我多，哈哈。
既然没了别的念想，就只好一心一意搞维修吧，因此我技术上进步很快，参加工作不到十年，我就成了单位里机械维修的两个技术大拿之一，当然另一个是我师傅了。你问我怎么炼成的？还要向网友们介绍经验？这可真不敢当。我觉得吧，要想把技术练精，第一方法要对头，这方面我师傅给我帮助非常大，他老人家是我的领路人，让我少走了很多弯路。第二，要善于观察和琢磨。套用《庖丁解牛》里的一句话再改两个字就是——无他，唯用心（手熟）尔。留心处处皆学问，其实每个维修师傅都有自己的长处，可是很多人往往视而不见，总爱拿自己的强项比人家的短处，这怎么可能学得到别人的技术？我师傅总共带了7个徒弟，我是老三，也是技术最好的，最大的原因就在这儿，因为我有更多的师傅教我。我师傅最欣赏我的，也是这一点。
思路方法这东西，看不见摸不着，很虚，有高人点拨非常重要。我们当时不比现在，书本、光盘还有网上有的是现成资料，还有不少专家名师的讲座可以看，当时很难找到专业的培训学习资料，都是靠师傅传帮带。得亏我有个好师傅，我师傅就是我的指路人。有一位钣金师傅“放样儿”下料很厉害，我佩服的不得了，就向他学，学了两个多月，总是不得要领，我师傅这时候就指点我，让我先把机械制图中有关展开图的知识吃透，然后再向钣金师傅学习，结果很快就把钣金画图下料这一块弄通了。原来，钣金师傅用的是简略经验版的机械展开图知识，如果不吃透基本原理的话，理解上就非常困难，更做不到举一反三。
“用心”就不用多说了吧，谁都懂得的。我的师兄弟们哪一个都比我聪明，但聪明人总喜欢耍弄自己的小算盘，偷点懒耍点滑，到末了，吃亏的是自己。
1992年我们厂改制，要裁掉很多人，我，在全厂四五百号维修队伍里技术梆梆响的头号钳工技师，同样也要像别人那样竞聘上岗。僧多肉少，都想上岗，平常很要好的工友，现在见面都成了斗眼鸡。但最后能不能留下来，最终还要领导们定，因此向那些头头们送礼是必须的。事情就是这么滑稽，这么一群废物点心们把好端端的厂子搞成了这个样子，无端受害的我们还要低三下四去给他们上供求他们，我受不了这个，干脆外出闯闯吧。其实那几年也有不少沿海外地企业想请我去，可我对金钱什么的要求不高，也舍不了几十年的厂子、工友们，就一直没起过这方面的心思。机缘巧合，咱俩就这么成了同事。
当时我是公司负责液压安装调试和维修的技师对吧？其实你不知道，我是钳工技师，要论机械方面的维修，甚至安装、制造、设计，我都不含糊，因为在老厂也没少参与产品开发设计试制什么的，可对液压这一块，我以前了解的真很少，也就是勉强能看懂液压系统图的水平，要是查个疑难故障什么的，那可差远了。所以当装备部梁经理要我接这个工作而我回说“试试看”的时候，绝不是像你们后来宣扬的那样显得我多么谦虚，当时我真的是心里没底。
要说一点底都没有也不全是，我当时到公司一年多了，知道在液压这一块，放眼整个公司，别人还真不如我，哈哈！所以这对我来说也是再学会一门手艺的机会。搞维修工作就是这样，有挑战才有干劲儿，像操作工那样日复一日年复一年的重复劳动忒没意思。当时我干机械维修已经20来年，接触到的新鲜东西越来越少，工作越来越没趣味，液压维修正好是个新挑战。
弄通液压维修比我原先预计的困难小很多，远比机械维修容易，因为它结构、组成都很简单，只要搞懂十几个主要回路的逻辑关系，吃透基本元器件的结构，再把油液这一块容易造成的一些现象搞清楚，基本就没有什么更难的知识了，剩下的就是怎样融会贯通考虑问题。一年不到的时间，咱们公司的液压维修这一块就不再是我的难题。当时你到公司咱们共事时，我已经把液压维修拿下了。
事实上后来才明白，我自己当时还真是坐井观天，小瞧这液压系统了。虽说公司进口的生产线号称是世界最先进的，但液压系统却是落伍的，特别是电液伺服控制这一块，技术还停留在70年代。当时手头资料少，加上对西方发达国家的技术又有点崇拜，就产生了这种观念。好在你知道我这人骨子里傲气可表面上不太张狂，才没有闹出出丑丢人的笑话来。
你前些日子打电话让我想辙搞维修水平测试方案，说实话不是不帮你，而是真的不好弄。维修这个工作吧，其实没底线，永远也没有尽善尽美，同样咱们维修水平也是一样，谁高谁低只有通过实际比较才知道，同样一个维修活儿，比效率，看谁干得快；比效果，看谁用得住；比费用，看谁花钱少，考究的就是你的综合能力。咱们现在的考试可好，除了知识还是知识，最多弄几个操作小样儿实际比划一下，能检验出真功夫来才怪！就是这么简单的比划，现在很多干了十几年的维修工人都过不了关。还记得当初你在机修车间招聘维修钳工时我替你出的那个圆钢锉方块的操作考试吗？我敢肯定现在至少一半的维修技师都通不过！
传统的维修技能和基本功也许不再重要了，因为现在的维修技术发展真是太快了，像复合高分子材料、激光熔覆什么的，把原来要费尽九牛二虎之力也难搞好的维修难题，就这么简简单单的一抹一熔，完活！看来真是活到老，还要学到老啊。
但我还是坚持认为，基础知识素养和基本操作技能，是一名优秀维修师的根基；而思考和解决问题的思路与方法，则是能否成为一名优秀维修人员的关键。而这，既需要自己刻苦钻研，也离不开名师的指点。
指点也好，点拨也罢，就像捅破一层窗户纸，只对具备一定程度的维修人有用，还得是寻求突破的有心人。现在社会上很多培训班，其实就是知识的学习，我觉得参加这种培训班，真不如在家看看专业书，或者上网听听专家讲座。
什么？你要我给大家做讲座？别逗你老哥我了！我这人干活可以，讲课可不行。 搞维修本就是个吃苦受累的活儿，只有真正把它当成毕生职业的人，才能沉得下心学得下去。想当年我们师兄弟7个，6个人都跑去当官了，只有我选择了坚持。所以我觉得我现在活得比他们滋润也是应该的，否则就太没天理了。
来源：网络网友
维修是每个工厂生产中重要的一环，而我们EHS人要更顺利地工作，也要与维修人员做好沟通。维修人员工作时手套肯定是必备的，所以给你的维修朋友准备一副好手套吧。
现在的工业手套大多是防割的，尤其是在金属、玻璃等行业中，手套防割等级更是达到5级。那防割手套的防割等级是怎么分的呢？较普遍的防割标准是英国欧盟BS EN 388（等同澳洲/新西兰标準AS/NZS 2161.3）。规格涵盖4种机械性风险，分别是防磨、防割、防撕及防刺。符合规格的手套须标以铁匠鎚铁图象的盾牌标志，并以1至4表达防护级别，防割评级更可达最高的5级（请参阅表1）。有些时候「x」及、「0」也会被用上，分别表示不适用及评级低於「1」。手套亦须同时符合BS EN 420标准所载一般、舒适及效率、测试步骤与标明及资料的要求，例如有关水的渗透、皮制手套释出六价铬的量等。
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